HDI KURULUŞLARI - YÜKSEK YOĞUNLUKLU ARALIK
Topscom profesyonel bir baskılı devre kart üreticisi, şunlardır: Pcb Devre Kartları İmalat, Çok Katmanlı Sert PCB, Yüksek Frekanslı Pcb, Alüminyum Pcb, Lcd Pcb, Kalın Bakır Pcb, Yüksek TG Pcb, Halojen içermeyen Pcb, HDI Pcb, Esnek Pcb, Sert Esnek Pcb, pcb montaj, oem imalatı, elektronik sözleşme imalatı.
PCB'lerdeki en hızlı büyüyen teknolojilerden biri olan HDI kartları artık Topscom'da bulunuyor. HDI Kurulu, kör ve / veya gömülü boşluklar içerir ve çoğunlukla .006 veya daha az mikroviarı içerir. Geleneksel devre kartlarından daha yüksek devre yoğunluğuna sahiptirler.
Gömülü boşluklar ve boşluklar, boşluklar ile iki veya daha fazla HDI katmanı, elektrik bağlantısı bulunmayan pasif alt tabaka, katman çiftleri kullanılarak çukursuz yapı ve çukursuz yapıların alternatif konstrüksiyonları ile yüzeyden yüzeye viaslarla 6 farklı HDI panosu türü vardır katman çiftlerini kullanarak.
HDI - Yüksek Yoğunluklu PCB Bağlantısı
HDI Teknolojisini Kullanan Baskılı Devre Kartı
Tüketici Odaklı Teknoloji
Pabuç içinden geçme işlemi, daha az katman üzerinde daha fazla teknolojiyi desteklemektedir, bu da büyüklüğün her zaman daha iyi olmadığını kanıtlamaktadır. 1980'lerin sonundan bu yana, bir roman boyutunda kartuş kullanan video kameralar gördük, elinizin avucuna sığacak şekilde küçültüldü. Mobil bilgisayar kullanımı ve evden çalışma, bilgisayarları daha hızlı ve daha hafif yapmak için teknolojiyi daha da ileri götürdü ve tüketicinin her yerden uzaktan çalışmasına izin verdi.
HDI Teknolojisi, bu dönüşümlerin önde gelen sebebidir. Ürünler daha çok şey yapar, daha hafiftir ve fiziksel olarak daha küçüktür. Özel ekipman, mini bileşenler ve tiner materyalleri, elektronik, teknoloji, kalite ve hızı genişletirken boyutlarını küçülttü.
Temel HDI Faydaları
Tüketici talepleri değiştikçe, teknoloji de olmalı. HDI teknolojisi kullanılarak, tasarımcılar artık ham PCB'nin her iki tarafına daha fazla bileşen yerleştirme seçeneğine sahiptir. Teknolojiyle pedin ve kör yoluyla dahil olmak üzere çoklu işlemler yoluyla birden fazla tasarımcı, tasarımcılara daha küçük birbirine daha yakın bileşenleri yerleştirmek için daha fazla PCB gayrimenkul sağlar. Azalan bileşen boyutu ve aralığı daha küçük geometrilerde daha fazla G / Ç sağlar. Bu, sinyallerin daha hızlı iletilmesi ve sinyal kaybı ve geçiş gecikmelerinde önemli bir azalma anlamına gelir.
Tampon İşleminde Via
1980'lerin sonlarından itibaren yüzey montaj teknolojilerinden gelen ilham, BGA, COB ve CSP ile sınırları küçük kare yüzey inçlerine itti. Tabaka dolgusu vasıtasıyla düz arazilerin yüzeyine yerleştirilebilir. Yol, iletken veya iletken olmayan epoksi ile kaplanır ve kaplanır ve kaplanır ve kaplanır, böylece neredeyse görünmez olur.
Basit görünüyor ama bu benzersiz süreci tamamlamak için ortalama sekiz adım daha var. Özel ekipman ve eğitimli teknisyenler, mükemmel gizli araçları elde etmek için süreci yakından takip etmektedir.
Dolum Türü Vasıtasıyla
Birçok farklı dolgu dolgu malzemesi türü vardır: iletken olmayan epoksi, iletken epoksi, bakır dolu, gümüş dolgulu ve elektrokimyasal kaplama. Bunların hepsi, normal toprakları tamamen lehimleyecek düz bir arazide gömülü bir yolla sonuçlanır. Viyanlar ve mikrobikler açılır, körleşir veya gömülür, doldurulur ve daha sonra kaplanır ve SMT topraklarında gizlenir. Bu tip iş yolları özel ekipman gerektirir ve zaman alıcıdır. Çoklu matkap çevrimleri ve kontrollü derinlik delme işlemi, işleme süresine katkıda bulunur.
Maliyet Etkili HDI
Bazı tüketici ürünleri boyutları küçülürken, kalite, tüketici için fiyatlamanın en önemli faktörü olmayı sürdürüyor. Tasarım sırasında HDI teknolojisini kullanarak, 8 katmanlı delikli PCB'yi, 4 katmanlı HDI microvia teknolojisi ile paketlenmiş PCB'ye indirgemek mümkündür. İyi tasarlanmış bir HDI 4 katmanlı PCB'nin kablolama özellikleri, standart bir 8 katlı PCB ile aynı veya daha iyi işlevleri sağlayabilir.
Mikrovia işlemi HDI PCB'nin maliyetini arttırsa da, katman sayımında doğru tasarım ve azaltma malzeme kare inçlerindeki maliyeti ve katman sayımını daha da düşürür.
Konvansiyonel Olmayan HDI Kurulu Oluşturma
HDI PCB'lerin başarıyla üretilmesi, lazer matkapları, tıkanma, lazer doğrudan görüntüleme ve sıralı laminasyon döngüleri gibi özel ekipman ve süreçleri gerektirir. HDI kartları ince çizgiler, daha sıkı aralıklar ve daha sıkı halka halka içerir ve daha ince özel malzemeler kullanır. Bu tip bir panoyu başarıyla üretmek için üretim süreci ve ekipmanında ek bir zaman ve önemli bir yatırım gerekir.
Lazer Matkap Teknolojisi
En küçük micro-viasın delinmesi, yüzeyin üzerinde daha fazla teknoloji olmasını sağlar. Çapı 20 mikron (1 Mil) olan bir ışık demeti kullanarak, bu yüksek etkili kiriş metal ve camdan kesebilir ve minik deliği oluşturabilir. Düşük kayıp laminat ve düşük dielektrik sabiti olan üniform cam malzemeleri gibi yeni ürünler mevcuttur. Bu malzemeler, kurşunsuz montaj için daha yüksek ısı direncine sahiptir ve daha küçük deliklerin kullanılmasına izin verir.
HDI Levhaları İçin Laminasyon ve Materyaller
Gelişmiş çok tabakalı teknoloji, tasarımcıların ardışık olarak çok katmanlı bir PCB oluşturmak için ek katman çiftleri eklemelerine olanak tanır. İç katmanlarda delik oluşturmak için bir lazer matkap kullanılması, preslemeden önce kaplama, görüntüleme ve aşındırmaya izin verir. Bu eklenen süreç sıralı birikim olarak bilinir. SBU imalatı, daha iyi termal yönetim, daha güçlü bir iç bağlantıya izin veren ve kartın güvenilirliğini arttıran katı dolu dolu boşluklar kullanır.
Reçine kaplı bakır zayıf delik kalitesi, daha uzun delme süreleri ve daha ince PCB'ler için özel olarak geliştirildi. RCC, yüzeyine az miktarda nodül tutturulmuş ultra-düşük profilli ve çok ince bakır folyoyla donatılmıştır. Bu malzeme kimyasal olarak işlenir ve en ince ve en ince çizgi ve aralıklandırma teknolojisi için hazırlanır.
Kuru direncin laminat üzerine uygulanması, direnci çekirdek malzemeye uygulamak için hala ısıtılmış rulo yöntemini kullanmaktadır. Bu eski teknoloji prosesi, HDI baskılı devre levhaları için laminasyon işlemi öncesinde malzemenin istenen bir sıcaklığa önceden ısıtılması önerilmektedir. Malzemenin ön ısıtması, laminatın yüzeyine kuru reçinenin daha iyi bir şekilde uygulanmasını ve daha az sıcaklığın sıcak ruloların dışına çekilmesini ve laminat ürünün istikrarlı istikrarlı çıkış sıcaklıklarına izin vermesini sağlar. Tutarlı giriş ve çıkış sıcaklıkları, filmin altında daha az hava içeri girmesini sağlar; bu ince çizgilerin ve aralıkların yeniden üretilmesi için kritik önem taşır.
LDI ve İletişim Fotoğrafları
Bu HDI parçalarını işlemek için, her zamankinden daha ince hatları görüntüleme ve yarı iletken Sınıf 100 Temiz oda kullanma pahalıdır, ancak maliyetlidir. Daha ince çizgiler, aralıklar ve halka şeklinde halkalar daha sıkı kontrol gerektirir. Daha ince çizgiler kullanıldığında, dokuma yeniden işleme veya onarım imkansız bir görev haline gelir. Başarılı bir işlem için fotoğraf aracı kalitesi, laminat hazırlama ve görüntüleme parametreleri gereklidir. Temiz bir oda atmosferi kullanmak kusurları azaltır. Kuru film direnci hala tüm teknoloji panolarının bir numaralı prosesi.
Lazer doğrudan görüntüleme maliyeti nedeniyle kontakt görüntüleme halen yaygın olarak kullanılmaktadır; Bununla birlikte LDI, bu ince çizgiler ve aralıklar için çok daha iyi bir seçenektir. Günümüzde çoğu fabrika SC100 odasında kontak görüntüleme yöntemini kullanmaktadır. Talep genişledikçe, lazerle delme ve lazer doğrudan görüntüleme gereksinimi de artar. Topscom'un HDI üretim tesislerinin tamamı bu gelişmiş PCB üretmek için en son teknoloji ekipmanlarını kullanıyor.
Fotoğraf makineleri, dizüstü bilgisayarlar, tarayıcılar ve cep telefonları gibi ürünler, teknolojiyi tüketicinin günlük kullanım için daha küçük ve daha hafif gereksinimler haline getirmeye devam edecektir. 1992'de, ortalama cep telefonu 220-250 gram ağırlığındaydı ve kesinlikle telefon görüşmeleri yapıyordu; Şimdi, metin, sörf net, en sevdiğim şarkılar veya oyunlar oynamak ve 151gram ağırlığında küçük bir cihazda fotoğraf ve video çekmek. Değişen kültürümüz HDI teknolojisini kullanmaya devam edecek ve Topscom müşteri ihtiyaçlarını desteklemeye devam edecektir.