Büyük ölçekli hidrojen üretim tesisi hidrojen jeneratörü

Büyük ölçekli hidrojen üretim tesisi hidrojen jeneratörü

Ürün tanıtımı

Hidrojen enerjisi, karbon emisyonlarına göre yeşil, mavi ve gri hidrojene bölünebilir. Yeşil hidrojen yenilenebilir enerji kaynaklarından üretilir, mavi hidrojen, fosil yakıtlardan hidrojen üretimi sürecinde karbon yakalama ile üretilir ve gri hidrojen, fosil yakıtlardan hidrojen üretimi sürecinde karbon yakalama ile üretilir. Gri hidrojen üretmek daha ucuzdur, ancak en yüksek karbon emisyonuna sahiptir. Gelecekteki en büyük hidrojen üretiminin yenilenebilir kaynaklardan gelmesi muhtemeldir. Hidrojenin hidrojenasyonu ve sentezine ek olarak, gelecekteki hidrojen yakıt hücresi arabalarında ve kamyonlarında kullanılabilir ve aynı zamanda şehir ızgaralarını düzenlemek için güneş enerjisinden dolaylı olarak ve fabrikalarda enerji üretimi için bir yakıt hücresi olarak kullanılabilir. Hidrojenasyon projesi, hidrojen üretimi eguipment, ısıtma fırın ekipmanı gelecekte en büyük hidrojen tüketicileri endüstriden gelecek. Rafinerilerde hidrojen üretimi genellikle büyük ölçeklidir ve yüksek karbon ayak izine sahiptir. 3060'ın yeni bağlamında, gri hidrojenden mavi hidrojene geçiş daha fazla tartışılabilecek bir konudur. Sabit hidrojenasyon istasyonlarına yüksek yatırım ve güvenlik kodlarında hidrojen depolama konusundaki katı gereksinimler nedeniyle, hidrojen üretimi ve depolama tesislerinin mobil kayma kurulumu da daha fazla tartışılabilecek bir sorundur. Öngörülebilir bir gelecekte, hidrojen enerjisinin günümüzde doğal gaz boru hatları kadar ağa bağlı ve merkezi olması muhtemeldir.

Ürün parametresi

İsim: hidrojen üreten reformcu

Uygulama: Petrokimya endüstrisi

Tasarım sıcaklığı: 900-1100 ℃

Megawatt: 5-50 MW/Birim

Spesifikasyon ： Silindir çapı 2-8 metre

Kare uzunluk, genişlik ve yükseklik olarak özelleştirilebilir

Not:

1, fırın açmadan önce fırın tüpü, parçalar, yardımcı ekipman, proses boru hatları, aletler ve diğer enstrümanlar kapsamlı bir inceleme için, işlemin doğru olduğunu onaylayın, tüm ekipman ve parçaların bozulmamış, enstrümanlar ve enstrümanlar esnek olmayan ekipman ve boru hatları ve uygun işlem, gerçek ve doğru veriler;

2. Pürüzsüz proses akışını sağlamak için Fırın Sisteminin İşlem Boru Hattı ve Ekipmanları aracılığıyla buharlayın. Tüm kontroller kalifiye olduğunda, yakıt gazı hattı tamamen azot ile değiştirilmeli ve daha sonra yakıt gazı hattına sokulmalıdır. Yakıt gazı tanıtıldığında, borudaki havanın oksijen içeriğine <%1'e dikkat edin. Ateşlemeden önce, yakıt gazı boru hattındaki yanıcı gazın içeriği tespit edilir ve ateşleme işlemi ateşleme koşulları karşılandıktan sonra gerçekleştirilir.

3. Buhar sobalarını işletim kurallarına uygun olarak kullanın;

4, ısıtma, fırın ve basınç gibi buhar vanasını kapatın, tencerenin (kutu) almasından sonra basıncın sıfır inç olmasını bekleyebilmelidir.

Diğer şirketlerle karşılaştırıldığında, ürünlerimizin avantajları şunlardır: iyi termal yalıtım etkisi, yüksek termal verimlilik, iyi enerji tasarrufu etkisi, düşük duman egzoz sıcaklığı, ayarlanabilir seyreltme oranı, iyi seçicilik, daha az yüksek kaynama maddesi; Emisyon standartları, küçük kirlilik, küçük ayak izi.

Ürün süreci: Blanking, montaj, kaynak, test, korozyon karşıtı, kurulum, devreye alma.