Kimyasal bileşim
- |
Ni |
Cr |
Fe |
C |
Mn |
Si |
Cu |
Al |
Ti |
B |
P |
S |
Min |
72 |
14 |
6 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Max |
- |
17 |
10 |
0.15 |
1 |
0.5 |
0.5 |
- |
- |
- |
- |
0.015 |
| | | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | | |
Uygulama alanı
Inconel 600 alaşımları birçok alanda, özellikle kimyasal işlemede yaygın olarak kullanılmaktadır. Genellikle yağ asidi tedavisi ve diğer ekipman için ısıtıcılar, buharlaştırıcılar, yarı koagülatörlerin üretiminde kullanılır. Mükemmel korozyon direnci ve ısı direncinden dolayı, proje için güvenilir bir garanti sağlayarak çeşitli zorlu ortamlarda stabil bir şekilde çalışabilir.
Fiziksel ve mekanik özellikler
Inconel 600 alaşımları, iyi mekanik özelliklere sahipken yüksek yoğunluk ve erime noktasına sahiptir. Çekme mukavemeti ve akma mukavemeti orta düzeydedir ve uzama nispeten yüksektir, bu da işleme ve şekillendirmeye elverişlidir.
Korozyon direnci
Alaşım tatlı ve dalgalanan deniz suyunda iyi performans gösterir ve iyi korozyon direncine sahiptir. Bununla birlikte, durgun deniz suyunda korozyon noktaları gelişebilir. Bununla birlikte, çoğu alkalin çözelti ve organik asit ve bileşiklerde korozyon direnci daha yüksektir. Belirli koşullar altında stres korozyon çatlaklarına eğilimli olsa da, mühendislik uygulamalarının büyük çoğunluğunda iyi performans gösterir.
Inconel 600 alaşımı, birçok açıdan mükemmel özellikleri ile mühendislik alanındaki vazgeçilmez malzemelerden biri haline geldi. Çeşitli zorlu ortamlardaki istikrarlı performansı, mühendisliğin güvenli ve güvenilir bir şekilde çalışması için güçlü destek sağlar.