Toz çift silindirli sıkıştırıcı

Toz çift tambur kompaktör, kimyasal / mineral / gübre rulo granülasyon makinesi, rulo kompaktör granülleri / briket makinesi, inorganik gübre granülasyon üretim hattı, alçı / kalsiyum karbonat granülleri yapmak makine, kuru sıkıştırma granülatör, rulo kompaktör

Tanım

Sıkıştırma ve Granülasyon Sistemi Silindiri Kompaktörü, herhangi bir ara ürün ve katkı maddesi olmadan kullanıcı gereksinimlerini karşılamak için toz hammaddesini doğrudan granüler ürünlere dönüştürebilir. Granülasyondan sonra ürün tanecikli homojenlik ve yığın yoğunluğu önemli ölçüde arttı, bu da sadece kirliliği kontrol etmekle kalmaz, aynı zamanda üretim maliyetini azalttı ve ilaç bir sonraki çalışma işlemini ve depolamasını kolaylaştırmak için görünüm ve likidite malzemesini iyileştirdi. Ayrıca çözünürlüğü, gözenekliliği, spesifik yüzey alanını ve diğer birçok avantajı da kontrol edebilir. Parçacıkların sıkıştırma süresi kısa, uzun süre ısıtma işlemi yoktur, böylece ilaçların aktif bileşenlerinin yok edilmesi kolay değildir, özellikle ıslak ve ısıya duyarlı ilaçlar için uygundur.

Kuru silindir sıkıştırma, ince tozları daha yoğun tabakalara sıkıştırmak için mekanik basınç kullanma işlemidir. Temel sıkıştırma kavramı, iki karşı dönen rulo arasında ince tozları zorlamaktır. Hacim maksimum basınç bölgesi boyunca azaldıkça, malzeme yoğun çubuklara veya oluklu tabakalara sıkıştırılır. Bu tabakalar daha sonra belirtilen kesin, muntazam granül boyutunu elde etmek için bir freze sistemi ve ekran serileri ile granüle edilir.

Kuru silindir sıkıştırma, neme ve ısıya duyarlı malzemeler için en iyi granülasyon işlemidir. Sıvı bağlayıcılar, alkol çözücüler ve yüksek sıcaklık kurutma gerektiren ıslak granülasyon işlemlerinin aksine, silindir sıkıştırmamız bu ek bileşenlerden ve enerji gereksinimlerinden arındırılmıştır. Sonuç, daha yüksek kaliteli, tutarlı bir granül-genellikle daha düşük bir maliyetle.

2. Makine Çalışma Süreci

Kuru toz malzemeyi elle veya otomatik besleyici (pnömatik veya motor) için hazneye koyun, ardından vida ile basınç odasına taşıyın. Malzemeyi iki yüksek basınçlı ekstrüzyon tekerleği ile yüksek yoğunluklu dilime geri itin ve partikülleri müşteri gereksinimine göre yapın, ardından granülasyon bitmiş.

HG serisi kuru granülatör aşağıdaki parçalara sahiptir: besleme sistemi, ekstrüde sistemi, ön kapak, su soğutma sistemi, granülasyon sistemi, hidrolik sistem, gövde bileşimi, kapak plakası, dönen ekran sistemi vb.

Tüm makine, makine gövdesi ve çalışma paneline, tüm tahrik parçalarına ve gövdedeki bağlı tesislere, çalışma panelindeki malzeme ile temas çalışması, aralarında çoklu sızdırmazlık izolasyonu, tamamen mühürlü durum altında çalışır ve temas eden tüm parçalar Malzemeler uygun sökme temizliği ile, toz sızıntısını etkili bir şekilde önler, kirlilik olasılığını azaltmış, saflaştırma alanını azaltmış, tamamen farmasötik üretim GMP gereksinimlerine uygundur. Yağ, SAT, IQ, OQ ve PQ belgeleri sunabiliriz.

3. Çalışma prensibi

Makinenin granülasyon işlemi, oranını iyileştirmek için zıt yönlerde hareket eden bir çift basın silindiri tarafından toz malzemesini bloke şekillere bastırmaktır. Ve sonra nihayet nitelikli malzeme olmak için ikincil granülasyon mekanizması ile paramparça olur. Ayrıca, malzemenin temiz olduğunu ve granülasyon işleminde kirlilik üretmediğini garanti eder. Çalışma ilkelerinin şeması:

Teknik parametre

Kuru silindir sıkıştırma, ince tozları daha yoğun tabakalara sıkıştırmak için mekanik basınç kullanma işlemidir. Temel sıkıştırma kavramı, iki karşı dönen rulo arasında ince tozları zorlamaktır. Hacim maksimum basınç bölgesi boyunca azaldıkça, malzeme yoğun çubuklara veya oluklu tabakalara sıkıştırılır. Bu tabakalar daha sonra belirtilen kesin, muntazam granül boyutunu elde etmek için bir freze sistemi ve ekran serileri ile granüle edilir.

Kuru silindir sıkıştırma, neme ve ısıya duyarlı malzemeler için en iyi granülasyon işlemidir. Sıvı bağlayıcılar, alkol çözücüler ve yüksek sıcaklık kurutma gerektiren ıslak granülasyon işlemlerinin aksine, silindir sıkıştırmamız bu ek bileşenlerden ve enerji gereksinimlerinden arındırılmıştır. Sonuç, daha yüksek kaliteli, tutarlı bir granül-genellikle daha düşük bir maliyetle.