PP Film

• Fide tepsisi kalıplama makinesi

Makine tanıtımı

Kabarcık şekillendirme makinesinin prensibi: Kabarcık şekillendirme, termoform olarak da adlandırılır. Bu şekillendirme işlemi esas olarak ısıtılmış PVC, PET, PETG, APTT, PP, PE, PS ve diğer termoplastik plastik levhaları yumuşatmak için bir vakum pompası tarafından üretilen vakum emişini kullanır. veya çeşitli ürün şekillerinin yüzeyine yapıştırılır. Tabakanın kalınlığına göre, blister ince blister ve kalın blister olarak ikiye ayrılır.

Makinenin ana yapısı besleme, çekme, üst ve alt elektrikli ısıtma fırını, alt kapı, çok fonksiyonlu ayarlanabilir boyut, alt kalıp plakası, üst kalıp, üst kapı, bıçak kapısı, dilimleme, film yerleştirme ve vakum ekipmanından oluşur. . ;

Kalın plastik blisterin ortak ürünleri şunları içerir: ev aletleri iç kabuğu, bagaj, vitrin aksesuarları, dekorasyon, araba içi, tampon, çamurluk, güzellik ekipmanları, ışık kutusu kabuğu, oyuncak araba kabuğu, endüstriyel panel, reklam ışık kutusu, Blister LOGO, banyo ürünleri, buzdolabı astarı vb.

Bu paragrafın ana uygulaması
Plastik ambalaj endüstrisi (blister ambalaj, plastik, pil, oyuncak, hediye, donanım, ev aletleri, elektronik, kırtasiye, dekorasyon)

Gıda ambalaj sektörü (fast food kutuları, meyve tepsileri, bisküvi kutuları)

İlaç endüstrisi (hap paketleme, tablet paketleme)

Endüstriyel soğutma kulesi soğutma suyu deflektörü vb.

Dekorasyon, plastik tavanlar, duvar panelleri, otomotiv malzemeleri, sıhhi teçhizat ve diğer imalat endüstrileri için üç boyutlu kabartma desenleri.

Çeşitli renk levhalarının üretimi için uygundur: polietilen PS, polivinil klorür PVC, pleksiglas, ABS, polimetil metakrilat; akın levhaları; çevre dostu levhalar APET, PET, PP, vb.; ışıkla parçalanabilen malzemeler; biyolojik olarak parçalanabilen Malzemeler ve diğer plastik ürünler.

Katlama bu paragraf oluşturma teknolojisini düzenleyin
Blister kalıplama teknolojisi, yani plastik levha (levha) malzemenin termoform işleme teknolojisi, plastiklerin ikincil işlenmesinde endüstriyel teknolojilerden biridir. Enjeksiyon kalıplama ve ekstrüzyon gibi tek seferlik işleme teknolojisinden farklıdır. Kalıbın içinden aynı kesite sahip ısıtmalı kalıplama veya sürekli kalıplama için plastik reçine veya peletler için değildir; plastik malzemelerin bir kısmını kesmek için takım tezgahları, aletler ve diğer mekanik işleme yöntemlerini kullanmaz. Uygulama amacını gerçekleştirmek için destekleyici prosedürlerle desteklenen gerekli şekil ve boyutu elde etmek için levha (tahta) malzemesi.

Blister kalıplama ekipmanı, sıkıştırma sistemi, ısıtma sistemi, vakum ve basınçlı hava sistemi ve kalıplama kalıbını içerir.

Kabarcık oluşumunu bu paragrafta düzenleyin
ana özellik

kabarcık makinesi
kabarcık makinesi
⑴Güçlü ürün spesifikasyonu uyarlanabilirliği Blister kalıplama yöntemi, ekstra büyük, ekstra küçük, ekstra kalın ve ekstra ince çeşitli ürünler üretmek için kullanılabilir. Levha 1 ~ 2 MM kadar ince veya daha da ince olabilir ve ürün alanı 10 metrekare kadar büyük olabilir. Birkaç milimetre kareye kadar, duvar kalınlığı 20 mm kadar büyük ve 0,1 mm kadar küçük olabilir.

⑵Ürün geniş bir uygulama alanına sahiptir. Günlük ihtiyaçlar için blister ambalaj, donanım blister ambalajı, otomotiv malzemeleri blister ambalajı, elektronik ürün blister ambalajı, gıda blister ambalajı, kozmetik blister ambalajı, bilgisayar çevre ekipmanları blister ambalajı, oyuncak blister ambalajı, Sarf malzemeleri için spor Blister ambalajı, kırtasiye için blister ambalaj, vb.

⑶ Daha az ekipman yatırımı

⑷Kalıp yapmak uygundur,(58708187,58708110,alçı kalıplar,bakır kalıplar,alüminyum kalıplar vardır~~~~)

⑸ Daha yüksek üretim verimliliği.

(6) Ham ve yardımcı malzemeleri, hafifliği, rahat taşımayı, iyi sızdırmazlık performansını kaydedin ve çevre dostu yeşil ambalaj gereksinimlerini karşılayın; herhangi bir özel şekilli ürünü, paketleme için ek yastıklama malzemeleri olmadan paketleyebilir; paketlenmiş ürünler şeffaf ve görünürdür, görünüşleri güzeldir ve satışı kolaydır, Mekanize ve otomatik paketleme için uygundur, modern yönetim için uygundur, insan gücünden tasarruf sağlar ve verimliliği artırır

Termoform için yaygın olarak kullanılan plastikler ve özellikleri

Isıtma davranışlarına göre plastikler iki kategoriye ayrılabilir: termoplastikler ve termoset plastikler. Termoform için kullanılan malzemelerin çoğu termoplastik malzemelerdir.

Termoform işlemi için kullanılan tek katmanlı veya çok katmanlı kompozit plastik levha (levha) malzemelerin aşağıdaki işlem özelliklerine sahip olması gerekir.

1: Plastik hafıza

2: Sıcak streç

3: ısı yoğunluğu

4: Kalıplama sıcaklığı

Yaygın olarak kullanılan plastiklerin termoform

1. PVC (Özellikler: daha az kirlilik içeriği, daha iyi şeffaflık, daha düşük fiyat, iyi dielektrik özellikler, alev geciktirme ve kendi kendine sönme)

İki PP (zengin kaynaklar, düşük fiyat, mükemmel performans, geniş kullanım yelpazesi.

1. Düşük yoğunluk (PP renksiz, kokusuz, tatsız, toksik olmayan, yanıcı, görünüşte beyaz ve yoğunluk 0.90~0.91g/㎝3'tür.)

2. İyi mekanik özellikler PP'nin sertliği, özellikle iyi uzayabilirlik ve iyi stres çatlama direnci

3. Daha iyi ısı direnci

4. İyi kimyasal kararlılık

5. Şeffaflık, iyi su direnci ve su geçirmez

6. Güçlü işleme ve kullanılabilirlik

Üç PE (şu anda en büyük ve en yaygın kullanılan plastik çeşitlerinden biridir, kokusuz, tatsız, toksik olmayan, yanıcı)

Dört PS (plastikler sert, kırılgan, şeffaf, kokusuzdur, yandığında siyah duman çıkarır, boyanması ve işlenmesi kolaydır, düşük nem emilimi, boyutsal kararlılık, iyi elektrik ve ısı yalıtımı.)

1. Yüksek şeffaflık ve parlaklık

2. Mükemmel renklendirme ve hijyenik performans

3. Mükemmel dielektrik özellikler

4. Mükemmel kalıplama performansı

Dezavantajları:

1. Gevrek

2. Zayıf ısı direnci

3. Neme dayanıklı, zayıf oksijen bariyeri

Beş ABS (opak, toksik olmayan, tatsız)

Altı PET (renksiz, kokusuz, tatsız, toksik olmayan, mükemmel şeffaflık, mükemmel mekanik mukavemet, aşınma direnci ve elektriksel yalıtım özellikleri, iyi sürünme direnci, sertlik ve mukavemet. Mükemmel hijyen, gıda ile Doğrudan temasa izin verir)