Düz Flanşlı Kapaklı Konik Vidalı Karıştırıcı

Düz Flanşlı Kapaklı Konik Vidalı Mikser, Paslanmaz Çelik Konik Vidalı Mikser, Konik Vidalı Karıştırma Makinesi, Konik Şeritli Mikser

Çalışma prensipleri:

Çift vidalı konik karıştırıcı, eksen etrafında dönebilen iki iç asimetrik spiralin sağında döner. Bu arada, konsoldan gelen dönme kuvveti, konik hazne dingili teli etrafındaki iki helezon yaparak iki sarmal harekete geçer.
Çift vidalı konik karıştırıcı 4 yön kuvvetine sahiptir:
Döndürerek 1.İki iç asimetrik spiral yükseltme malzemeleri.
2.Tumbler düşük hızda rotasyon malzeme daire hareketini yapar.
3.Spiral rotasyon ve devir, daire yönüne kadar yayılırken emilen malzemeleri yapar.
4.İki akış malzemesi aşağıya doğru aşağıya doğru akar, bu da aşağı doğru bir malzeme akışı haline gelir.

Bu şekilde alt boşluğu doldurabilir ve konvektif sirkülasyon oluşturabilir.

Esnek malzeme seçimi

Materyal, karbon çeliği, manganez çeliğinden, ss304, 316L ve 321'den seçilebilir; Ayrıca, farklı malzeme kombinasyon halinde de kullanılabilir.
Hammadde ile temas arasındaki malzeme farklıdır ve parçalar hammaddeyle temas etmez.
Paslanmaz çelik için yüzey işleme, kumlama, wiredrawing, parlatma, ayna parlatma, bir karıştırıcının farklı kısımlarında kullanılabilir.

Çift Sarmal Konik Karıştırıcı Makineleri

Güvenilir tahrik ünitesi
Sürülen ünite, güç ve çıkış hızı, farklı hammaddelere, başlangıç ​​yöntemine ve işleme göre değişir.
Motor için seçenekler: genel motorlar, patlamaya dayanıklı motorlar, değişken frekanslı motor, yüksek verimli ve enerji tasarruflu motor.
Yaygın olarak kullanılan redüktörler: R serisi, K serisi ve F serisi dişli kutusu; Sikloidal redüktör, üniversal dişli redüktörü, planet dişli redüktörü. Yaygın olarak kullanılan bağlantı: doğrudan bağlantı, kasnak bağlantısı, hidrolik bağlantı elemanı bağlantısı.

Güçlü yardımcı bileşenler
Sirkülasyonlu orta ceket veya buharlı bobin kılıfı ile donatılmış çift vidalı konik karıştırıcı, karıştırma işleminde sıcaklık kontrolünü gerçekleştirebilir.
Mikser varilinde malzeme ile parça teması, farklı hammaddelere göre antiriot, anti-caking ve metal izolasyon malzemelerini kaplayabilir. Bazı ciddi aşınma koşullarında, vida plakası bazı aşınmaya karşı dayanıklı alaşım ile kaplanabilir.
Karışım sırasında az miktarda sıvıya ihtiyaç duyulursa, sıvının ana bileşenle eşit bir şekilde karıştırılması için püskürtme veya püskürtme ünitesi gereklidir. Sıvı ekleme sistemi temel olarak üç bölümden oluşur: basınç kaynağı, sıvı depolama kabı ve püskürtme memeleri.

Mükemmel boşaltma ünitesi
Küresel vana veya erik çiçeği çıkığı valfi çift vidalı konik karıştırıcı ile eşleştirilir. Yükseltilmiş Sphere, en büyük boşaltma alanını oluşturmak için karıştırma ölü bölgesini maksimum seviyeye indirmek için vidanın alt kısmı ile eşleşir ve artık. Küresel vana, toz, sıvı ve hatta negatif basınç durumunda mükemmel sızdırmazlık etkisi vardır.Plum-çiçeği çıkığı valfi, kullanımı kolay, boşaltma hızını kontrol ve uzun vidanın alt destekleme cihazı ile kombine edilebilir.

Seçim yolu:

1. Toplu çalışma hacmini 0,1 cbm'den 20 cbm'ye kadar seçin, mikseri buna göre seçin.
2. Hammadde ile hammadde ile temas, hammadde ile temassız, motor ve redüktör gibi diğer parçalar için hammadde seçin, rulman malzemesi seçilemez; Karıştırılacak malzemeye göre, işleme koşulu, sağlık seviyesi, ham materyal, hafif çelikten, sus304, sus316L, sus321; Ve hammaddeye göre yüzey işlemlerini seçin.
3. Motor gücü, malzeme ağırlığı, akışkanlığı ve çalışmasına göre seçilir.
İşlem ikiye ayrılır: Boş olduğunda karıştırıcıyı başlatın (normal çalışma); Karıştırıcıyı yük ile çalıştırın (ağır iş)
4. İşleme koşullarına göre püskürtme, ısıtma ve soğutma gibi yardımcı bileşenlerin eklenmesi.
5. Mikser girişleri: besleme portları, temizleme portu, havalandırma.

6. deşarj ve tahrik modu seçti: manuel, pnömatik ve elektrik.

Teknik parametre:

specx	Unit	DSH0.3	DSH0.5	DSH1	DSH2	DSH4	DSH6	DSH10
total volume	(m3)	0.3	0.5	1	2	4	6	10
feeding rate	0.4-0.6
diameter of materials to be mixed	(um) 40-3000
operation condition	Ambient temperature,normal pressure,sealed to dust
production capacity p=1g/cm3	(kg)	180	300	600	1200	2400	3600	6000
power	(kw)	2.2	2.2	5.5	5.5	11	20.7	30.7
time of mixing	(min) 4-10(special material to be determined by trial)
weight	(kg)	500	1000	1200	1500	2800	3500	4500