Kayıt olmak Ücretsiz katılım
1 / 4
100-500 T / D Çabuk Kireç Üretim Hattı
| Model No. : | 100-500 T/D |
|---|---|
| Brand Name : | Mingyuan |
| Material Of Mill Shell : | Q235 |
Zhengzhou, Henan, China
- Üretici firma
- Hizmet
- Ticaret şirketi
- OEM hizmeti
- Platform sertifikası
Ürün Açıklaması
Kireç Kalsinasyon Tesisi Hakkında Kısa Tanıtım / Hızlı Kireç Üretim Hattı / Hızlı Kireç Üretim Süreci
Kireç Üretim Hattı veya Kireç Üretim Süreci, Kireç Üretim Hattı, genellikle kireçtaşını ve kalsiyum karbonatı kireç haline getiren kombine bir sistemdir, kireçtaşını kireçtaşına ve C02'ye ayırmak için çok fazla ısı alması gerekir. ılımanlığın yaklaşık 1200-1350 santigrat derece olması gerekir, ancak kömür, LPG, ağır yağ ve benzeri farklı yakıt türlerinden faydalanabilir. Mingyuan hızlı kireç üretim hattı için eksiksiz bir çözüm sağlayabilir. Ana ekipman esas olarak kırıcı, elek, döner fırın, döner soğutucu, yardımcı ekipman toz toplayıcı, kova asansörü, ID fandır.
Kireç döner fırın, aynı zamanda, bu sönmüş kireç ya da kireç haline kirece kalsine edilmesi için kullanılan `nın, denklem şöyledir sönmemiş kireç üretim hattında en önemli kalsine ekipman biridir kireç döner kalsine edici, döner kalsinasyon fırın gibi biliyoruz: CaCO3 = CaO + CO2, kireç hidratlı kireç üretimi için ham maddedir, çabuk kireçli bir üretim tesisi için, önce kireçtaşını 10-50 mm aralığındaki küçük yumrulara ezmesi, ardından yumruğunu kireçlenme işlemi için çabuk kireç döner fırına beslemesi gerekir. Kireçtaşının kireç ve karbon okside ayrıştırıldığından emin olmak için 1350 santigrat derece ve kireci soğutmak için bir soğutma makinesine ihtiyacı var, dikey soğutma makinesini veya ızgara soğutma makinesini kullanabilir. T tavuk işlemi taranmasının ardından, kireç, kireç yumru ve kireç toz haline ayrılacak ve sırasıyla silosuna taşınır. Bir nd o çevre kirliliğini korumak için silo üstündeki toz toplayıcı eklemesi gerekir.
Kireç döner fırından önce, kireci döner fırından gelen ısıyı daha fazla emmek için genellikle bir dikey ön ısıtıcı cihazı kullanması gerekir, ısı değişiminden sonra kireçtaşının sıcaklığı yaklaşık 700-900 santigrat dereceye ulaşabilir ve bir miktar kireçtaşı başlar. kalsiyum oksit ve karbon okside ayrışır. Sönmemiş üretim tesisinin verimlilik O S yüksek dikey ön ısıtıcı cihaz eklenmesiyle geliştirilmektedir.
Kireç üretim tesisinin üretim kapasitesi için 50 ton / gün ile 1000 ton / gün arasında olabilir, yakıt kömür, gaz, LPG, dizel vb. Olabilir.
Bir kireç döner fırını temel olarak tambur kovanı, destek silindiri, sürme lastikleri, itme silindiri, iletim sisteminden oluşur.
Kireç Kalsinasyon Tesisi / Hızlı Kireç Üretim Hattı / Kireç Üretim Süreci için kireç döner fırınının ana teknik parametresi
|
Model |
Capacity |
Main Motor |
Main Reducer |
Weight |
||
|
Power |
Model |
Model |
Speed Ratio |
|||
|
Ø1.9/1.6×39m |
72 |
30 |
JZT2-72-4 |
JZQ750-I-Z |
48.57 |
66 |
|
Ø1.9×36m |
84 |
37 |
YCT315-4A |
ZS110-5-III |
78.19 |
85.9 |
|
Ø2.2×45m |
98.4 |
55 |
JZT82-6 |
ZA125 |
93.93 |
104 |
|
Ø2.5/2.2×55m |
120 |
40 |
JZT81 |
ZS145-10-I |
134.9 |
197.2 |
|
Ø2.5/2.2×63m |
108 |
40 |
JZT81 |
ZS145-10-I |
134.9 |
170.5 |
|
Ø2.5×40m |
204 |
40 |
Z2-92 |
ZS125-2-I |
134.9 |
143.6 |
|
Ø2.5×45m |
180 |
45 |
JZT82-4 |
ZS125-4-I |
69.71 |
148 |
|
Ø2.5×50m |
220 |
30 |
JZT372-4 |
ZS145-9-V |
122.8 |
173 |
|
Ø3×48m |
360-480 |
75 |
YCT355-48 |
ZS145-7-II |
100.4 |
170.561 |
|
Ø3.1/2.5×78m |
216-240 |
75 |
Z4-225-31 |
ZS165-2-II |
57.17 |
267.6 |
|
Ø3.2×48m |
1000 |
160 |
ZSN4-280-21B |
NSY56-28-II |
28 |
252 |
|
Ø3.2×50m |
1000 |
160 |
ZSN4-280-21B |
NSY56-28-II |
28 |
263 |
|
Ø3.2×52m |
1000 |
160 |
ZSN4-280-21B |
NSY56-28-II |
28 |
280.8 |
|
Ø3.3×50m |
1200 |
160 |
ZSN4-280-21B |
NSY450-28-V |
28 |
317 |
|
Ø3.6×70m |
492 |
125 |
Z2-112 |
ZS177 |
79.22 |
376 |
|
Ø3.95×80m |
700 |
2×90 |
Z4-250-32B |
NZS995 |
56 |
412 |
|
Ø4×50m |
960 |
90 |
ZDT-11M |
ZS220-3-IV |
63.88 |
463 |
|
Ø4×60m |
2500 |
315 |
ZSN4-355-09z |
ZSY630-35.5-I |
34.601 |
487.5 |
|
Ø4.2×60m |
3000 |
420 |
ZSN4-355-12 |
ZSY710-35.5-I |
35.526 |
576.1 |
|
Ø4.8×75m |
5000 |
630 |
ZSN4-400-12 |
JSY-800-1760 |
31.5 |
841 |
Kireç döner fırınının avantajları (aktif kireç kalsine etme ekipmanı): Kireç Kalsinasyon Tesisi / Hızlı Kireç Üretim Hattı / Kireç Üretim Prosesi için kireç döner fırın için
1. Yüksek verimlilik, kireç döner fırınının büyük aktif kireç üretim hattında kullanılmasını sağlar.
2. Açık tip kalsine döner fırın basit bir yapıya sahiptir ve sülfürlü gazları zamanında boşaltabilir, bu da çelik üretimi için oldukça uygun hale getirir.
3. 10 ila 50 mm ince kalkerleri doğrudan kalsine etme yeteneğine sahiptir.
4. Kalsinasyon sırasında üretilen yüksek sıcaklık gazlarını tam olarak kullanmak için fırının sonunda dikey ön ısıtıcı tesis edilmiştir. Kireçtaşını ayrışmaya kadar ısıtır
Daha fazla bilgi için, soruşturma gönderebilirsiniz
Zhengzhou, Henan, China
- Üretici firma
- Hizmet
- Ticaret şirketi
- OEM hizmeti
- Platform sertifikası
Sorgunuzu bu tedarikçiye gönderin