100-600 T / D Hızlı Kireç Kalsine Üretim Hattı
100-600 T / D Hızlı Kireç Kalsine Üretim Hattı
100-600 T / D Hızlı Kireç Kalsine Üretim Hattı
100-600 T / D Hızlı Kireç Kalsine Üretim Hattı
100-600 T / D Hızlı Kireç Kalsine Üretim Hattı
100-600 T / D Hızlı Kireç Kalsine Üretim Hattı
100-600 T / D Hızlı Kireç Kalsine Üretim Hattı
100-600 T / D Hızlı Kireç Kalsine Üretim Hattı
100-600 T / D Hızlı Kireç Kalsine Üretim Hattı
100-600 T / D Hızlı Kireç Kalsine Üretim Hattı
100-600 T / D Hızlı Kireç Kalsine Üretim Hattı

Video

1 / 4

100-600 T / D Hızlı Kireç Kalsine Üretim Hattı

Ən Son Qiyməti Alın
Talep Gönder
Model No. : 300 t/d
Brand Name : Mingyuan
Material Of Mill Shell : Q235
Thickness Of Shell : 60mm
Fuel : Coal, Diesel, Natual Gas
Applicable Material : Oil Proppant, Bauxite, Lime
Diameter : 1.2-6m
Length : 20-95m
Support : 3-4
Inclination : 3.5-4%
Rotating Speed : 0.5-2.47RPM
Daha
6yrs

Zhengzhou, Henan, China

Mağazayı ziyaret edin
  • Platform sertifikası

Ürün Açıklaması

Hızlı Kireç Hattı / Kalsiyum Oksit Üretim Hattı / Kalsiyum Oksit Üretim Tesisi Hakkında Kısa Tanıtım

Hızlı Kireç Hattı veya Kalsiyum Oksit Üretim Hattı, Kalsiyum Oksit Üretim Tesisi, genellikle kireçtaşını (CaCO3) kireç haline getiren kombine bir sistemdir; sıcaklık, ancak bu tür böylece kömür, LPG, ağır yağ, ve benzeri gibi yakıtlar, farklı türde olanaklar sunar, 1200-1350 santigrat derece civarında olması gerekmektedir. Lime, kağıt yapımı, inşaat, yiyecek vb. Farklı endüstriler için kullanılabilir. Mingyuan, Quick Lime hattı için eksiksiz bir çözüm sağlayabilir. Ana ekipman ağırlıklı olarak kırıcı, elek, döner fırın, döner soğutucu, yardımcı ekipman toz toplayıcı, kova asansörü, ID fandır.

Quick Lime Line

Kireç döner fırın, aynı zamanda, sönmüş kireç ya kireç haline kirece kalsine edilmesi için kullanılan `nın, kalsiyum oksit üretim hattında en önemli kalsine ekipman biridir kireçtaşı döner fırın, döner kalsinasyon fırınında, olarak bilinen, denklem şöyledir: CaCO3 = CaO + CO2, kireç sulu kireç üretimi için ham maddedir, çabuk bir kireç için Satır kireçtaşını önce 10-50 mm'lik küçük topak aralıklarına ezmesi gerekir, sonra topakları 1350'de kireçleme işlemi için kireçli döner fırına besler Kireçtaşının kireç ve karbon okside ayrıştırıldığından emin olmak için santigrat derece ve kireci soğutmak için bir soğutma makinesine ihtiyacı var, dikey soğutma makinesini veya ızgara soğutma makinesini kullanabilir. T tavuk işlemi taranmasının ardından, kireç, kireç yumru ve kireç toz haline ayrılacak ve sırasıyla silosuna taşınır. Bir nd o kirlilikten çevreyi korumak için silo üstündeki toz toplayıcı eklemesi gerekir.


Quick lime Line


Kireç döner fırından önce, kireci döner fırından gelen ısıyı daha fazla emmek için genellikle bir dikey ön ısıtıcı cihazı kullanması gerekir, ısı değişiminden sonra kireçtaşının sıcaklığı yaklaşık 700-900 santigrat dereceye ulaşabilir ve bir miktar kireçtaşı başlar. kalsiyum oksit ve karbon okside ayrışır. Kalsiyum oksit üretim tesisinin verimlilik O S yüksek dikey ön ısıtıcı cihazı eklenerek arttırılır.

Kireç üretim tesisinin üretim kapasitesi için 50 ton / gün ile 1000 ton / gün arasında olabilir, yakıt kömür, gaz, LPG, dizel vb. Olabilir.

Bir kireç döner fırını temel olarak tambur kovanı, destek silindiri, sürme lastikleri, itme silindiri, iletim sisteminden oluşur.

Hızlı Kireç Hattı / Kalsiyum Oksit Üretim Hattı / Kalsiyum Oksit Üretim Tesisi için kireç döner fırınının ana teknik parametresi

Model

Capacity
(T/D)

Main Motor

Main Reducer

Weight
(T)

Power

Model

Model

Speed Ratio

Ø1.9/1.6×39m

72

30

JZT2-72-4

JZQ750-I-Z

48.57

66

Ø1.9×36m

84

37

YCT315-4A

ZS110-5-III

78.19

85.9

Ø2.2×45m

98.4

55

JZT82-6

ZA125

93.93

104

Ø2.5/2.2×55m

120

40

JZT81

ZS145-10-I

134.9

197.2

Ø2.5/2.2×63m

108

40

JZT81

ZS145-10-I

134.9

170.5

Ø2.5×40m

204

40

Z2-92

ZS125-2-I

134.9

143.6

Ø2.5×45m

180

45

JZT82-4

ZS125-4-I

69.71

148

Ø2.5×50m

220

30

JZT372-4

ZS145-9-V

122.8

173

Ø3×48m

360-480

75

YCT355-48

ZS145-7-II

100.4

170.561

Ø3.1/2.5×78m

216-240

75

Z4-225-31

ZS165-2-II

57.17

267.6

Ø3.2×48m

1000

160

ZSN4-280-21B

NSY56-28-II

28

252

Ø3.2×50m

1000

160

ZSN4-280-21B

NSY56-28-II

28

263

Ø3.2×52m

1000

160

ZSN4-280-21B

NSY56-28-II

28

280.8

Ø3.3×50m

1200

160

ZSN4-280-21B

NSY450-28-V

28

317

Ø3.6×70m

492

125

Z2-112

ZS177

79.22

376

Ø3.95×80m

700

2×90

Z4-250-32B

NZS995

56

412

Ø4×50m

960

90

ZDT-11M

ZS220-3-IV

63.88

463

Ø4×60m

2500

315

ZSN4-355-09z

ZSY630-35.5-I

34.601

487.5

Ø4.2×60m

3000

420

ZSN4-355-12

ZSY710-35.5-I

35.526

576.1

Ø4.8×75m

5000

630

ZSN4-400-12

JSY-800-1760

31.5

841

Kireç döner fırınının avantajları (aktif kireç kalsine etme ekipmanı): Hızlı Kireç Hattı / Kalsiyum Oksit Üretim Hattı / Kalsiyum Oksit Üretim Tesisi için kireç döner fırın için

1. Yüksek verimlilik, kireç döner fırınının büyük aktif kireç üretim hattında kullanılmasını mümkün kılar.
2. Açık tip kalsine döner fırın basit bir yapıya sahiptir ve sülfürlü gazları zamanında boşaltabilir, bu da çelik üretimi için oldukça uygun hale getirir.
3. 10 ila 50 mm ince kalkerleri doğrudan kalsine etme yeteneğine sahiptir.
4. Kalsinasyon sırasında üretilen yüksek sıcaklık gazlarını tam olarak kullanmak için fırının sonunda dikey ön ısıtıcı tesis edilmiştir. Kireçtaşını ayrışmaya kadar ısıtır



Daha fazla bilgi için, soruşturma gönderebilirsiniz

Calcium Oxide Production LineCalcium Oxide Production Plant

Aşağıda hızlı kireç hattında / Kalsiyum Oksit Üretim Hattı / Kalsiyum Oksit Üretim Tesisi'nde kullanılabilecek diğer ekipmanlar bulunmaktadır.

Quick Lime Line

Video

Talep Gönder

Ürün Uyarısı

İlgilenen anahtar kelimelere abone olun. En son ve en sıcak ürünleri gelen kutunuza özgürce göndereceğiz. Herhangi bir ticaret bilgisini kaçırmayın.