Döküm Prosesi Çelik Flanş

Döküm flanşı kalıp boyutunu doğru olarak üretir, işleme kapasitesi azdır, maliyet düşüktür, ancak dökme kusurları (gözeneklilik, çatlak, inklüzyon) vardır: Kötü döküm iç organizasyon akıcıdır (kesme parçaları ise daha az aerodinamiktir); Dövme flanşı genellikle Döküm flanşı karbon daha düşük pas iyi kolaylaştırmak dövme değil, örgüt kompakt, mekanik performans döküm flanş daha üstün; Uygun olmayan dövme teknolojisi ayrıca dökme flanş dövme daha yüksek tahıl büyük veya düzensiz, katılaşma çatlama fenomen görünebilir Döküm daha yüksek makaslama ve çekme force.Casting avantajı dayanabilir daha karmaşık şekli ile gelebilir, maliyet düşüktür; Tekdüzen dövme avantajı iç organizasyon yatıyor, gözeneklilik, kapanımlar ve diğer hiçbir döküm var döküm daha maliyet. Zararlı kusurlar.
Döküm flanşı ortak bir flanş işlemi, yüksek üretim verimliliği, düşük üretim maliyeti, düşük basınç boru hattı için uygundur. Yüksek basınç boru hattı çalışması, dövme flanş önerilir.
Döküm flanşı sızdırmazlık yüzey formları düzlem (FF), yüzey (RF), içbükey ve dışbükey yüzey (MFM), yivli yüzey (TG), RTJ (RJ) olarak sınıflandırılabilir. Kullanılan basınç seviyeleri: PN6, PN10 PN16, PN25 , PN40, PN64, PN100, PN160, PN25
Dövme flanşı dökme çelik flanş bazında icat edilmiştir, mukavemet dökme çelik flanştan daha yüksektir. Dövme flanşı dökümden yapılabilir ve ayrıca dişli bağlantı veya kaynaktan yapılabilir. Dövme flanş bağlantısı, ayrılabilir bağ.