Antioksidanlar için yatay şerit mikseri

Antioksidanlar karıştırma için yatay şerit mikser, döküm malzemeleri karıştırma için şerit mikser, değiştirilmiş nişasta karıştırma için yatay şerit mikser, yatay pulluk mikseri, yüksek verimlilik yatay kuru toz

Pulluk Blenderi Giriş:

Çalışma İlkeleri:
Pulluk kesme mikseri tek bir şaft zorunlu karıştırma ekipmanlarıdır. Ana şafta çıkıkta ve sürekli olarak, yapıdaki karıştırma bölgesini önleyen birkaç pulluk makası takılır. Çalışırken, mikser tankındaki malzeme, sürekli harmanlama pulluk makası tarafından üretilen sürekli girdap santrifüj kuvvetinin yönünü takip ederek hareket eder, böylece malzemenin saçılımı, dağılması ve hızlı karıştırılmasını sağlamak için hareket eder.
Elyaf veya bazı nemli aglomerasyon malzemesi gibi özel malzeme olan yüksek hızlı kıyıcı, dağılmak için mikser tankının içine monte edilebilir, bu malzemeleri pulluk kesme karıştırma ajitatörünün kombinasyonu ile dağıtın.
Yüksek hızlı helikopterler, 45 derecelik pulluk kesme mikserinin namlu tarafına aşağı doğru açılı olarak yerleştirilir, helikopter başları namluya uzanır. Karıştırma sırasında, malzemeler kıyıcı'nın etkili aralığına yönlendirilir ve yüksek hızda kesilir.

Pulluk Karıştırma Ekipmanı Esnek Malzeme Seçimi
Malzeme karbon çeliği, manganez çeliği, SS304, 316L ve 321'den seçilebilir; Ayrıca, farklı malzemeler de kombinasyon halinde kullanılabilir. Malzeme, hammadde ile parça teması arasında farklıdır ve parçalar hammadde ile temas etmez. Paslanmaz çelik için yüzey işlemi, kumlama, kablolu çizim, parlatma, ayna parlatma içerir, hepsi bir mikserin farklı kısımlarında kullanılabilir.

Güvenilir Tahrik Ünitesi
Tahrikli birim, güç ve çıkış hızı farklı hammadde, başlangıç ​​yöntemine ve işlemeye göre değişir. Motor için seçenekler: Genel motorlar, patlamaya dayanıklı motorlar, değişken frekans motoru, yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu motoru. Yaygın olarak kullanılan redüktörler: R Serisi, K Serisi ve F Serisi dişli kutusu; Sikloidal redüktör, evrensel dişli redüktör, gezegen dişli redüktör. Yaygın olarak kullanılan bağlantı: Doğrudan bağlantı, kasnak bağlantısı, hidrolik kuplör bağlantısı.

Yüksek verimlilik karıştırma ünitesi
Pulluk kesme mikserindeki pulluk kafaları, değiştirme için uygun olan sökülebilir. Pulluk üzerinde aşınma direnci tedavisi yapılır, pulluğun şiddetli aşınma koşullarına daha adapte olmasını sağlar. Farklı ana şaft ajitatörleri, hammaddelerin özelliklerine göre donatılabilir.
Ana şaft ajitatörleri: sıradan pulluk, testere dişli pulluk ve tıraş makinesi şeklindeki kürek; Yüksek hızlı kıyıcı: Çok parçalı çapraz bıçak, çift parçalı lotus bıçağı.

Mükemmel deşarj ünitesi
Yatay pulluk kesme mikseri için standart valf pnömatik düzlemsel flep valfidir. Valfi kapattığında, düzlemsel flep karıştırma namlusuna mükemmel bir şekilde eşleşir, bu, karıştırma ölü bölgesi ve daha iyi karıştırma etkisi olmaz. Tahrik valf tipleri manuel, pnömatik ve elektriktir. Dikkate Alınan Vanalar: Toz Küresel Valf, Silindir Valfi, Erik Blossom Dislokasyon Valfı, Kelebek Valfı, Döner Valf vb.

Güçlü yardımcı bileşenler
Mikser sıklıkla buhar bobini ceketi, petek basınç ceketi, orta sirkülasyon ceketi, örnekleme valfi, yüksek hızlı kıyıcı, sıcaklık sensörü, tartım sistemi, toz çıkarma sistemi vb. Gibi birçok yardımcı bileşenle donatılmıştır. Farklı ısı ortamı farklı ceket gerektirir, ısıtma ve soğutma için kullanılabilirken, sıcaklık 250 santigrat derece içinde olmalıdır. Sıvıyı ana bileşenle eşit olarak karıştırmak için karıştırma, püskürtme veya atomizasyon ünitesi sırasında az miktarda sıvı gerekiyorsa. Sıvı reklam sistemi temel olarak üç bölümden oluşur: basınç kaynağı, sıvı depolama kabı ve püskürtme nozulları.

Sıkı Şaft Sızdırması
Mikser için üç tip ana şaft sızdırmazlığı: paketleme sızdırmazlığı, kombine tip hava yoluyla sızdırmazlık, mekanik sızdırmazlık, granül, toz, mikron sınıfı tozu, sıvı ve bulamaç malzemesi için kullanılır.

Seçim Yolu:
1. Toplu çalışma hacmini 0.1 cbm'den 20cbm'ye seçin, buna göre karıştırıcı seçin.
2. Hammadde ile temas için hammadde seçin, hammadde ile temassız, motor ve redüktör gibi diğer parçalar, yatak malzemesi seçilemez; Karışık, işleme koşulu, sağlık seviyesi, hammadde hafif çelik, SUS304, SUS316L, SUS321'den seçilebilir; Ve hammaddeye göre yüzey işlemini seçin.
3. Motor gücü, malzeme yerçekimi, akışkanlık ve operasyona göre seçilir.
İşlem şu şekilde bölünür: Boş olduğunda mikseri başlat (normal görev); Mikseri Yükle Başlat (Ağır Hizmet)
4. İşleme koşuluna göre püskürtme, ısıtma ve soğutma gibi yardımcı bileşenlerin eklenmesi.
5. Karıştırıcı Girişleri: Besleme Portları, Temizleme Portu, Havalandırma.
6. Dahil ve tahrik modunu seçin: Manuel, pnömatik ve elektrik.

Model: