Yanmış Kireç Üretim Hattı Hakkında Kısa Tanıtım / Yanmış Kireç Üretim Tesisi / Yanmış Kireç Üretim Süreci

Kireç, kalsiyum karbonatın kalsinasyonu ile üretilen bir kristalli malzemedir, ilk önce kireçtaşı ezilir ve 10-50 mm'ye kadar elenir, daha sonra parçacıklar kireç elde edebileceğimiz ve yüksek sıcaklıkta kalsinasyon işlemine tabi tutulur; Yanmış Kireç bitmiş ürün silosunda depolanır.

Yanmış Kireç Üretim Hattı veya Yanmış Kireç Üretim Süreci, Yanmış Kireç Üretim Hattı genellikle kireçtaşı ve kalsiyum karbonatı kireç haline dönüştüren birleşik bir sistemdir, Yanmış Kireç Üretim Süreci'nin kireçtaşını kireç kırmak için çok fazla ısı alması gerekir ve CO2, ılımanlığın yaklaşık 1200-1350 Santigrat derece olması gerekir, ancak kömür, LPG, ağır yağ vb. Gibi farklı yakıt türlerinden faydalanabilir. Mingyuan, Yanmış Kireç Üretim Hattı için eksiksiz bir çözüm sağlayabilir. Ana ekipman ağırlıklı olarak kırıcı, elek, döner fırın, döner soğutucu, yardımcı ekipman toz toplayıcı, kova asansörü, ID fandır.

Kireç döner fırını, aynı zamanda, Yanmış Kireç Üretim Hattı'ndaki en önemli kalsine etme ekipmanlarından biri olan kireç döner kalsiner, döner kalsinasyon fırını olarak da bilinir, kireçtaşını çabuk kireç veya kireç haline getirmek için kullanılır, denklem şöyle olur: CaCO3 = CaO + CO2, kireç hidratlı kireç üretimi için ham maddedir, çabuk kireçli bir üretim tesisi için, önce kireçtaşını 10-50 mm aralığındaki küçük yumrulara ezmesi, ardından yumruğunu kireçlenme işlemi için çabuk kireçli döner fırına beslemesi gerekir. Kireçtaşının kireç ve karbon okside ayrıştırıldığından emin olmak için 1350 santigrat derece ve kireci soğutmak için bir soğutma makinesine ihtiyacı var, dikey soğutma makinesini veya ızgara soğutma makinesini kullanabilir. Daha sonra eleme işleminden sonra, kireç kireç yumru ve kireç tozuna ayrılacak ve silolarına taşınacaktır. Çevre kirliliğini korumak için silo üstüne toz toplayıcı eklemesi gerekir. Mingyuan, Yanmış Kireç Üretim Tesisi için 100-600 ton / gün kapasiteli tam çözüm sağlayabilir.

Kireç döner fırından önce, kireci döner fırından gelen ısıyı daha fazla emmek için genellikle bir dikey ön ısıtıcı cihazı kullanması gerekir, ısı değişiminden sonra kireçtaşının sıcaklığı yaklaşık 700-900 santigrat dereceye ulaşabilir ve bir miktar kireçtaşı başlar. kalsiyum oksit ve karbon okside ayrışır. Bu nedenle, hızlı kireç üretim tesisinin verimi, dikey ön ısıtıcı cihazı eklenerek oldukça geliştirilmiştir.

Kireç üretim tesisinin üretim kapasitesi için 50 ton / gün ile 1000 ton / gün arasında olabilir, yakıt kömür, gaz, LPG, dizel vb. Olabilir.

Bir kireç döner fırını temel olarak tambur kovanı, destek silindiri, sürme lastikleri, itme silindiri, iletim sisteminden oluşur.

Kireç döner fırından önce, kireci döner fırından gelen ısıyı daha fazla emmek için genellikle bir dikey ön ısıtıcı cihazı kullanması gerekir, ısı değişiminden sonra kireçtaşının sıcaklığı yaklaşık 700-900 santigrat dereceye ulaşabilir ve bir miktar kireçtaşı başlar. kalsiyum oksit ve karbon okside ayrışır. Sönmemiş üretim tesisinin verimlilik O S yüksek dikey ön ısıtıcı cihaz eklenmesiyle geliştirilmektedir.

Kireç üretim tesisinin üretim kapasitesi için 50 ton / gün ile 1000 ton / gün arasında olabilir, yakıt kömür, gaz, LPG, dizel vb. Olabilir.

Bir kireç döner fırını temel olarak tambur kovanı, destek silindiri, sürme lastikleri, itme silindiri, iletim sisteminden oluşur.

Yanmış Kireç Üretim Hattı / Yanmış Kireç Üretim Tesisi / Yanmış Kireç Üretim Süreci için kireç döner fırınının ana teknik parametresi

Kireçli döner fırının avantajları (aktif kireç kalsine etme ekipmanı): Yanmış Kireç Üretim Hattı / Yanmış Kireç Üretim Tesisi / Yanmış Kireç Üretim Süreci için

Daha fazla bilgi için, soruşturma gönderebilirsiniz