Renkli Alüminyum Levha Üretim Hattı Baskı Hattı

Renkli Alüminyum Levha Üretim Hattı Baskı Hattı

Renkli alüminyum levha baskı üretim hattı, renkli alüminyum levha için komple bir üretim ekipmanı olup proses aşağıdaki gibidir: alüminyum rulo şeritlerinin yüzey yağ giderme işlemine tabi tutulmasını sağlayın, daha sonra çok katmanlı organik kaplamalar uygulayın (örn. Nano- kaplama, kendi kendini temizleyen kaplama, çizilmeye karşı dayanıklı kaplama, parmak izine dayanıklı kaplama vb.) şerit yüzeyinde sürekli rulo kaplama, ardından üst baskı çok renkli kalıplar ve nihayet pişirin ve kompozit malzeme oluşturmak için sertleştirin. Üretim hattı, rulo açma, dikiş makinesi, depo makinesi, yağ alma ve yıkama ünitesi, rulo kaplama makinesi, baskı makinesi, kürleme fırını, kesme, bobin makinesi vb ekipmanlardan oluşmaktadır.

I. İşlem Parametreleri

1. Taban plakası: sıcak alüminyum plaka, alüminyum alaşım plaka

2. Şerit kalınlığı: 0.2-3mm

3. Şerit genişliği: 800-1800mm

4. Alüminyum bobinin dış çapı: φ800-2000mm

5. İşlem hızı: 20-120m / dak

6. Kaplamanın kalınlığı: Max40μm

7. Baskı tabakasının kalınlığı: ≤1μm (yağ mürekkebi veya polyester)

8. Üretim kapasitesi: 20.000-60.000 ton / yıl

II. Süreç akışı

1 # 2 # Uncoiler → direksiyon pinch rulo → direksiyon silindiri → konfluen pinch rulo → giriş kesme → dikiş makinesi → pres çapağı ve sıkma rulo → 1 # gergi rulo → giriş dudağı → 2 # gergi rulo → yağ giderme → fırçalama → su yıkama → kurutma → kimyasal rulo kaplama makinesi → kimyasal kaplama kurutma fırını → 1 # sapma düzeltme makinesi → 3 # gergi rulmanı → ilk kaplama ünitesi → ilk kaplama kürleme fırını → soğutma ünitesi → 2 # sapma düzeltme makinesi → kurutucu → 3 # sapma- düzeltme makinesi → 4 # gergi rulosu → baskı ünitesi → ince kaplama ünitesi → ince kaplama kürleme fırını → soğutma ünitesi → kurutucu → 4 # sapma düzeltme makinesi → 5 # gergi rulmanı → çıkış lüper → 6 # gergi rulosu → sıkışmaya makaralama → direksiyon rulosu → EPC sapması düzeltici bobin s → muayene → paket → depoya girme

III. Ekipman Özellikleri

1. Gelişmiş proses ve yüksek kimyasal film kalitesine sahip silindir kaplama yönteminin uygulanması renkli plakaların kaplamasının performansını ve kalitesini garanti eder. Ayrıca, kimyasal arıtma maddesi neredeyse yüzde yüz kirlilik ve atık olmadan kullanılır ve kimyasal film bile yoğun ve yoğun.

2. Merdane kaplama makinesi, kaplama düzgünlüğünü tam olarak kontrol edebilen kaplama silindiri basıncını tam olarak görüntülemek için basınç sensörü ile donatılmıştır ve vektör motorunun değişken frekans hızı kontrolü sayesinde makine ileri veya geri kaplama işlemini gerçekleştirebilir ve kaplamanın kalınlığını, çeşitli ürünlerin üretim gereksinimlerine uyum sağlayacak şekilde 1 mikrometre dahilinde tam olarak kontrol edebilmektedir.

3.Kaplama kür ve kurutma fırınında iyi ısı yalıtım etkisi olan çok tabakalı labirent pano yapısı kullanılmakta ve sıcak hava sirkülasyon cihazlarının birden fazla seti bulunmakta ve hava dağıtımı ve yönetimi, atık gaz toplama ve ayrıştırma işlemleri, otomatik sıcaklık kontrolü gibi fonksiyonlara da sahiptir. .; VOC yakma cihazı ve mükemmel ve ince atık ısı geri dönüşüm cihazı ile donatılmıştır ve egzoz gazı, enerji tasarrufu ve tüketim azaltma etkisi sağlayan ulusal çevre emisyon standardıyla uyumludur. Organik atık gaz ayrışma ve ısı kullanımı teknik seviyesi Çin'de hiçbiri ikinci sırada.

4.Baskı işlemi üç renkli aşırı baskı teknolojisini benimser ve yazıcı baskı kontrolünün hassasiyetini ve rengini etkin bir şekilde kontrol etmek için dijital kontrol teknolojisini benimser, baskı katının kalınlığını 1 mikrometrenin altında tutar ve otomatik olarak renk eşleme yapar.

5. Kontrol sistemi iyi insan makine arayüzü ve güvenli, istikrarlı ve güvenilir ekipman işlemi ile vektör motor, site bus ve fiber iletişim ve gerçek zamanlı parametre monitör teknolojisi, değişken frekans hız kontrolü bilgisayar kontrol sistemleri benimser.

6.Akıllı üretim ve enerji yönetim sistemi kavramlarını tanıtmak ve enerji tasarrufu, tüketim azaltma ve üretim kontrolünün hassas regülasyonu, örn., Değişken frekanslı fan vb. Için çok sayıda teknik cihaz yapılandırmak.