Slep aktivasyon fırını

Fırın gövdesinin ana kısmı
⑴ Ön ısıtma bölümü: Bu bölümün en büyük özelliği, malzemeye doğrudan temas etmemesidir. Temel amaç, karbonize malzemeyi refrakter tuğlalar ve malzeme arasındaki ısı değişimi yoluyla kurutmak ve ısıtmaktır, diğeri ise rejeneratörün tepesindeki yanma odasının ısınmasına yardımcı olmaktır.
Yanma odası hava borusuna bağlı değildir, bu nedenle içine hava üflenmez ve sıcaklık ayarlanamaz. Sıcaklık, ayarlanmadan rejeneratörün üstündeki sıcaklık ile değişir. Özel değişiklik süreci:
Patlama ısıtma bölümünde, fırın gövdesinin alt kısmından yüksek sıcaklık baca gazı, karbonize malzeme ile ısıyı değiştirmek için refrakter tuğlalardan geçer ve yanma için rejeneratöre girer ve bu noktada yanma odasının sıcaklığı azalır. . Buhar soğutma bölümünde, rejeneratör tarafından ısıtılan aşırı ısıtılmış buhar, rejeneratörün üst kısmındaki sıcak baca gazı bu alana taşır, karbonize malzeme ile ısıyı değiştirir ve reaksiyon için alt fırın gövdesine girer. Bu noktada, yanma odasının sıcaklığı yükselir.
Yanma odasındaki ürün daha fazla su buharıdır.
(2) Ek karbonizasyon bölümü: Aktivasyon fırına giren karbonize malzeme hala teoride uçucu kalıntılara sahiptir, ancak genellikle yaklaşık%3 ve teorik olarak%8'den fazla olmamalıdır. Volatilite çok düşükse, fırın gövdesinin ısınması zor olacaktır ve karbonizasyon atölyesi için gereksinimler serttir. Bununla birlikte, değişken içerik çok yüksekse, yapışkanlığının da yüksek olduğu ve yüksek sıcaklıkta erimesi ve kola yapması ve ön planı engellemesi kolaydır. Ek karbonizasyon bölümünün temel amacı, malzemenin sıcaklığını daha da arttırmaktır ve diğeri, mümkün olduğunca uçucu olarak kaldırılırken karbon içeriğini arttırmak için karbonize malzemeyi kuru damıtmaya devam etmektir.
Ana süreç koklama işlemi ile aynıdır. Az miktarda hava ve artık uçucu, damıtmayı kurutmak ve iç karbonize malzemeyi karbonize etmek için karbonize malzemenin dış karbonuyla reaksiyona girer. Su gazı reaksiyonu soğur ve yüksek sıcaklığı korumak için yanıcı gazı yeniden doldurur.
Prensip olarak, malzemenin yüksek uçucu bir içeriği varsa, bu noktada sıcaklık uygun şekilde artırılmalıdır. Malzemenin yüksek derecede karbonizasyona sahip olması durumunda, bu noktada sıcaklık uygun şekilde düşürülmelidir. Bazı damıtma sıcaklıkları çok yüksektir, bu da üretilen toz oranında önemli bir artışa yol açabilir. Buhar soğutma bölümündeki hava borusuna çok fazla toz haline getirilmiş kömür bastırılabilir ve su ile temas halinde toplanır, boru girişinin iç çapını fırına indirir veya hatta boruyu bloke eder, böylece ısıtma verimliliğini azaltır, pasif olarak arttırabilir. Fırın basıncı çalışma ve hatta başarısızlığa neden olur.
Bu noktada ana ürün, eksik yanma ürünü olan karbon monoksittir ve kuyruk gazındaki toz da esas olarak buradan gelir.
⑶ Aktivasyon bölümü: Ürün kalitesini ve çıktısını doğrudan belirleyen aktivasyon fırınının en önemli reaksiyon konumu. 560 model kayma aktivasyon fırında 5-12 puan aktivasyon bölümüdür. Teorik olarak, sıcaklığın 920-960 ℃ olması gerekir ve sıcaklık, ısı depolama hariç dış mekan fırın gövdesinin en yüksek sıcaklığıdır. Temel amaç, karbonize malzemenin gözenekliliğini arttırmak, böylece spesifik yüzey alanını büyük ölçüde arttırmak ve yüksek adsorpsiyon kapasitesine sahip aktif karbon ürünleri elde etmek için yapay olarak "gözenekler yapmak" dır.
Esas olarak iki reaksiyon aşamasına ayrılmıştır:
① Isıtma ve kuru damıtma aşaması. Havada üfleme, büyük miktarda ısı salmak için karbon monoksit, hidrojen ve karbonize malzemenin en dış karbonu gibi yanıcı gazlarla şiddetle reaksiyona girer, fırın gövdesinin sıcaklığını yükseltir ve korur.
② Buhar aktivasyon bölümü. Tanıtılan süper ısıtılmış buhar, yüksek sıcaklık ve lokal yüksek basınç koşulları altında karbonize malzeme ile 900 ℃ üzerindeki reaksiyona girecek , böylece karbonize malzemeyi "parçalayacak" ve çıplak göze görünmeyen kola parçacıklarında sayısız "kanal" bırakacaktır. Büyük gözenekliliğe ve son derece yüksek adsorpsiyon kuvvetine sahip yüksek spesifik yüzey alanına sahip nitelikli bir aktif karbon ürünü elde edilir. Aynı zamanda, bu aşamadaki aktivasyon reaksiyonu, yanma ve ısıtma için patlama bölümüne sağlanan su gazı gibi yeterli yanıcı gaz üreten "oynaklık yaratma" görevinden de sorumludur.
Bu iki ana çalışma aşaması her seferinde 30 dakika sürer ve dönüşümlü olarak gerçekleştirilir, bu da sadece fırın gövdesi içindeki yüksek sıcaklığı sağlamakla kalmaz, aynı zamanda aktivasyon reaksiyonunun tam ilerlemesini sağlar, böylece kalite ile nitelikli aktif karbon ürünleri üretmek için ve miktar.
⑷ Soğutma bölümü: Yüksek sıcaklık reaksiyonu geçirilen aktif karbon bu aşamada 900 ° C'nin altına soğutulurken, kuru damıtma ve aktivasyon reaksiyonları hala devam etmektedir.
800 ° C'nin üzerindeki sıcaklığa sahip sıcak aktif karbon, refrakter tuğlalarla yaklaşık 200 ° C'ye soğutulur ve hava alıcısı çizim plakası üzerinden havanın üzerindeki hava ve daha sonra ürün hazneye girer ve 100 ° C'ye kadar soğur, geçer, Paslanmaz çelik zincir konveyöründen ve ürün tambura girer, soğutucu su soğutma ile oda sıcaklığına soğutulur ve kova asansörü tarafından siloya taşınır.
Bu esas olarak aktif karbon aktivasyon reaksiyonunun yeterli olduğundan ve kalitenin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için tüm aktivasyon reaksiyonunun bitiş bölümü olarak kullanılır. Düşük sıcaklık nedeniyle, ana ürünler karbondioksit ve su buharıdır. Buhar soğutma aşamasında, su gazı gibi yanıcı gazlar, yanma ve ısınmak için fırının diğer yarısına yangın kanalından girecektir.

İletişim Numarası: +86 13153736907 +86 15864124409
WhatsApp: +86 15864124409
Şirket Adresi: Ekonomik Kalkınma Bölgesi, Sishui İlçesi, Jining City, Shandong Eyaleti

Herhangi bir sorunuz varsa, lütfen doğrudan bizimle iletişime geçin. Hoş geldiniz fabrikamızı ziyaret edebilirsiniz. Sorgulama için lütfen doğrudan bize posta gönderin.