1 / 1
Model No. : | M170161 |
---|---|
Brand Name : | 3K KÜRÜLTÜ |
Shaping Mode : | Injection Mould |
Ürün Açıklaması
Kalıp Çeşitleri:
1, İki / Üç Plakalı Kalıplar: Üçlü kalıplar soğuk çekici araçlardır, ancak koşu sistemine üçüncü bir plaka ekleyerek enjeksiyon noktasını alette hemen hemen her yere konumlandırabilirsiniz. Bu, genellikle bir sıcak ray sistemi eklemeden daha ucuzdur, ancak bu türdeki kalıp genellikle büyük ve beceriksiz koşuculara sahiptir ve otomatikleştirmek daha zor olabilir.
2, Prototipler: Bir prototip kalıbı, bir kavramı kanıtlamak için kullanılan düşük bir üretim kalıbıdır. Bu kalıplar, malzemelerinden dolayı daha ucuzdur ve dayanıklılığı yoktur.
3, Kavitasyon: Bir kalıp, döngü başına bir parça üretmek için tek bir boşluk ya da döngü başına birkaç parça üretmek için birden çok oyuğa sahip olabilir. Tek bir boşluk kalıbı, kalıp üretme maliyeti açısından en maliyet etkin olacaktır, ancak parça üretmenin toplam maliyeti daha pahalı olacaktır, çünkü tek bir boşluk kalıbıyla her enjeksiyon kalıplama döngüsü yalnızca martta üretilecektir. Çoklu bir boşluk kalıbı genellikle daha büyük ve daha karmaşıktır, bu nedenle tek bir boşluk kalıbından daha pahalıdır, ancak bitmiş parçanın genel maliyeti, enjeksiyon kalıplama çevrimi başına çok sayıda bitmiş parça üretiminin artması nedeniyle azaltılacaktır. Müşteri, çok oyuklu kalıplara tekli kaviteyi belirlerken her iki faktörü de dikkate almalıdır.
4, Aile Kalıbı: Bir kalıp içinde aynı kalıp içerisinde farklı parçalar dizisi oluşturmak için çoklu kovuk kalıbı kullanılabilir.
5, Soğuk Koşu Kalıpları: Soğuk koşu kalıpları, parçaya sprues, koşucular ve kapılar kullanan geleneksel kalıplardır. Bu genellikle en az karmaşık bir kalıp şeklindedir. Makaralı ve koşucular, parçayı / parçayı yapmak için kullanılan aşırı malzeme ile sonuçlanır; bunlar, gelecekte kullanılmak üzere yeniden zemin ve yeniden işleme tabi tutulabilir. Mühendislik ve tıbbi kaliteye sahip reçineler gibi daha gelişmiş, yüksek maliyetli malzemelerin kullanımı veya uygulamanızda yeniden öğütme maddesinin kullanılmaması, projeniz için daha etkili bir sıcak şerit kalıbı kullanmanıza imkan verebilir.
6, İzoleli Kalıplar: Yalıtılmış Koşu araçları, daha geleneksel soğuk çekici kalıplara benzemekle birlikte, kartuşlu ısıtıcılar veya eritilmiş reçineyi çevreleyen bir tabaka oluşturmak için diğer ısıtma yöntemlerinden faydalanarak, sıcak bir koşucu sisteme benzer bir etki yaratmak için yalıtılmış [boşaltma "oluşturur. yaklaşımı, bir sıcaklık kontrolcüsü gerektiren sıcak bir koşucu kullanmaktan daha az pahalıdır ve aynı zamanda daha hızlı renk ve malzeme değişiklikleri yapma avantajına sahiptir.Ancak yalıtılmış koşucular her tür malzeme için uygun değildir ve genellikle daha zorlu mühendislik sınıfıyla reçineleri.
Project Information | ||
Product Description | Part Name | Plastic Injection Molding Scanner Halter |
Part Material | PC | |
Part Size(mm) |
800*400*460 |
|
Mould Description | Cavity Insert Material |
738HHRC33-37 |
Core Insert Material |
738HHRC33-37 |
|
Slider Insert Material |
738HHRC33-37 |
|
Mould Cavities | 1 | |
Mold parts Standard | Hasco | |
Mould Life Time (Shots) | 300,000 | |
Mould Type | Formal mold | |
Runner Description | Hot runner | |
Injection Gate Type | Tip gate | |
Ejection System | Ejector pin | |
Slide Qty. | 3 | |
Lifter Qty. | 0 | |
Injection moulding machine | 280T |
Shenzhen, Çin 3K Kalıp profesyonel proje yönetimi hizmeti ile en kaliteli plastik enjeksiyon kalıp ISO-9001: 2008 sertifikalı. Genel kalite sürecini yönetmek için resmi kalite sistemlerini kullanır ve iyi eğitimli ekibimiz tarafından hassas ölüm imkanları kullanırız. Tesisimizde üretilen tüm aletler ve parçalar, şartnamelerinizi karşılamak için Kalite Güvence Departmanı tarafından sürekli takip edilmektedir.
Kalite kontrol merkezi:
3K ekibi, müşteri kalitesini ve teslimat talebini karşılamayı taahhüt etmiştir. Ana kalite kontrol süreci aşağıdaki gibidir:
Gelen kalite kontrolü (IQC)
Süreç kalite kontrolü (IPQC)
Kalite güvencesi (QA)
Kalite yönetimi akışı:
1. Kalıp taban incelemesi
2. Çelik muayene
3. Kalıp bileşen kontrolü
4. Elektrod muayenesi
5. Montajdan önce kalıp kontrolü
6. (FAI, CPK) İlk Madde boyut raporu
7. Teslimat öncesi kalıp kontrolü
Sorgunuzu bu tedarikçiye gönderin