Precision Ultem® PEI CNC Dönüş Parçası

PEI, polieterimid için popüler isimdir. Dünyanın en yaygın mühendislik plastiklerinden biridir. Mükemmel güce, tokluğa ve aşınma direncine sahiptir. Ayrıca kolayca işlenebilir ve elektronik ve motorlar gibi çeşitli makine parçaları olarak kullanılabilir. ve havacılık ve diğer endüstriler veya geleneksel ürünler ve kültürel günlük ihtiyaçlar için metal ikame malzemeler olarak kullanılır. Peki, metallerin yerini alabilen ve metallere göre benzersiz avantajları olan PEI özel mühendislik plastiklerini kullanmanın avantajları nelerdir? İşlenmiş bir parça olarak PEI'nin avantajları ve dezavantajları nelerdir?

1. İşlenmiş polieterimidin performansı (PEI)

Polieterimid (PEI), yüksek ve uzun süreli ısı direnci, iyi termal stabilitesi (uzun süreli kullanım sıcaklığı 170 ° C'ye ulaşabilir), mükemmel mekanik mukavemet ve modül ve olağanüstü elektriksel özellikleri ile ünlüdür. , temel olarak geniş bir sıcaklık aralığında (-40 ° C ~ 150 ° C) ve frekans aralığında sabit kalabilir. Buna ek olarak, herhangi bir katkı maddesi eklemeden PEI malzemeleri kullanan PEI, olağanüstü doğal alev geciktirme, düşük duman yoğunluğu ve düşük ısı salım özelliklerine sahiptir.

Polieterimid (PEI) genellikle üretilir: bileşen yapısını optimize edebilen, üretim ve montaj adımlarını basitleştirebilen ve daha hassas boyutları koruyabilen optik fiber konektörler üretmek için kullanılır; Otomotiv alanında, yüksek sıcaklık konektörlerinin üretimi, yüksek güçlü araç ışıkları ve göstergeler, araç kabininin dışındaki sıcaklığı kontrol eden sensörler ve hava ve yakıt karışımının sıcaklığını kontrol eden sensörler gibi kullanılabilir. Mükemmel özellikler onu metal bir yedek olarak mükemmel bir aday yapar.

2. Polieterimidin avantajları (PEI):

2.1 Yüksek mekanik mukavemet, iyi tokluk, yüksek gerilme ve basınç mukavemeti.

Yüksek mukavemeti, esnekliği ve ısı direnci nedeniyle PEI mükemmel bir kaplama ve film oluşturma malzemesidir. Elektronik endüstrisi için uygun kaplamalar ve filmler oluşturabilir ve açıklıklar yaratmak için kullanılabilir.

2.2 Isı Direnci

160 ~ 180 ° C'de uzun süre kullanılabilir, oksijen sınırlayıcı endeks 4.7'den büyük, düşük riskli

duman ve alev geciktiriciler eklemeye gerek yok. PEI, geniş bir frekans ve sıcaklık aralığında kararlı dielektrik sabiti ve dielektrik kaybına ve son derece yüksek dielektrik mukavemete sahiptir.

2.3 hidroliz direnci
PEI iyi hidroliz direncine sahiptir. 10.000 saat kaynar suya batırıldıktan sonra, gerilme mukavemeti%85'in üzerinde kalır. 270F'lik bir sıcaklıkta, yüksek sıcaklıklı buharla tekrarlanan sterilizasyona dayanabilir ve 2.000 buhar sıcak basınç döngüsünden sonra gerilme mukavemeti değişmeden kalır. Ayrıca inorganik asitlere ve güçlü alkaliye karşı kısa süreli dirençlere dirençlidir.

2.4 Kendi kendini söndürme, kokusuz, toksik olmayan, kimyasal korozyona dayanıklı ve sürünmeye dayanıklı.

2.5 Mükemmel elektrik performansı.

Termal ve mekanik özelliklerle birleştirildiğinde, çok çeşitli çevresel koşullarda iyi elektrik yalıtım stabilitesi, PEI reçinesini talep eden elektronik ve elektrik uygulamaları için ideal bir malzeme seçimi haline getirir.

2.6 Hafif ağırlık, olağanüstü süneklik ve oluşumu kolay.

PEI, hem yüksek mukavemetli hem de yüksek modül özelliklerinin yanı sıra olağanüstü sünekliğe sahiptir. Streç, kolay montaj için çeşitli toka fit tasarımlarıyla birleştirme özgürlüğüne izin verir. % 10 cam elyaf takviyesinin eklenmesiyle bile, PEI, sıcaklık aralığında iyi sünekliğini, sıfırdan 200 ° C'ye kadar koruyabilir. Akış hızı hızlıdır, enjeksiyon kalıplama kolaydır, kalıplama hızı da hızlıdır, döngü kısadır ve üretim verimliliği yüksektir.

3. Polieterimid'in Dezavantajları (PEI)

3.1, PEI'nin bebekle ilgili belirli ürünlerinin uygulanmasını sınırlayan BPA (bisfenol A) içerir;

3.2 Tasarım için bir zorluk olan çentik darbe hassasiyeti;

3.3 Asit direnci olağanüstü olmasına rağmen, alkali direnci, özellikle ısıtma koşulları altında ortalama;

3.4 Polieterimid uygulaması (PEI)

PEI malzemesi, işlenmesi kolay ve çeşitli mekanik nihai bileşenler olarak kullanılabilen bir mühendislik termoplastiktir. Elektrik mühendisliği parçaları, gıda endüstrisi parçaları, uçak inşaat parçaları ve araçlar ve makineler için birçok enjeksiyon kalıplı parçalar gibi çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. 180 ° C'de çalışan damıtıcılar için öğütülmüş cam eklemler gibi işlenmiş parçalar.